| 各种高、中、低硬度的金属材料，在测得表面洛氏硬度值之后，还可以通过查表，方便地换算成洛氏（HRC、HRB）、布氏（HB）和维氏（HV）硬度值。
原理与结构
将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）按图所示，分两个步骤压入试样表面，保持规定时间后，卸除主试验力 F1 ，测量在初试验力 F0 作用下的残余压痕深度 h 。
根据 h 值及与标尺有关的常数 N 和 s ，用公式（ 1 ）计算洛氏硬度值：
| 洛氏硬度HR |
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………………（ 1 ） |
对于标尺A、C、D，N=100，s=0.002；对于标尺B、E、F、G、H、K，N=130，s=0.002；对于标尺N、T，N=100，s=0.001。
每一洛氏硬度单位对应的压痕深度，洛氏硬度为0.002mm，表面洛氏硬度为0.001mm。压痕越浅，硬度越高。
1—在初始试验力 F 0 下的压入深度； 2—在总试验力 F 0 +F 1 下的压入深度；
3—去除主试验力 F 1 后的弹性回复深度； 4—残余压入深度 h ；
5—试样表面； 6—测量基准面； 7—压头位置。
为了检测各种不同硬度的金属材料，洛氏硬度计采用了三种不同的压头和三种不同的总试验力，由此产生的9种组合对应于洛氏硬度的9个标尺。表面洛氏硬度计采用了两种压头和三种试验力，由此产生的6种组合对应于表面洛氏硬度的6个标尺，参见使用说明书的附录A。
仪器结构图
本仪器的设计符合洛氏硬度试验的基本定义。与台式机的主要不同点是：其试验力的施加是通过螺杆和一个已校准的弹簧完成的；用刻度表测量弹簧位移来确定试验力的大小；压痕深度的测量由精密螺旋测微机构完成，硬度值的读取方式是透过放大镜读取鼓轮上的刻度线。本仪器的结构如上图所示。
主要技术规格
硬度标尺：
洛 氏—A 、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G 、 H 、 K
表面洛氏—15N 、 30N 、 45N 、 15T 、 30T 、 45T
加力方式：
直接加力
试 验 力：
洛 氏—初试验力 10kg ，总试验力 60kg 、 100kg 、 150kg
表面洛氏—初试验力 3kg ，总试验力 15kg 、 30kg 、 45kg
允许试样尺寸：
圆拄试样最小直径 Φ3mm
圆管试样最小内径 Φ30mm
圆球试样最小内径 Φ4mm
圆管内壁硬度测试，最小内径 Φ26mm
薄壁细管试样最小内径 Φ4.8mm（采用PHR-1ST型）
薄壁细管试样最小厚度 0.15mm（采用PHR-1ST型）
硬钢板最小厚度 0.15mm
软金属薄板最小厚度 0.1mm以下（采用金刚石点式砧座）
试样最大厚度或最大直径 1″、2″、4″、8″
准 确 度：
符合 GB/T230.2-2004（见使用说明书的附录B） ；ASTM E18 ；ISO6508-1
仪器开口尺寸及重量：
见仪器选型图
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